(1)设备方面。如果塑化不良，熔体温度不均，可适当延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容虽大的机器。
(2)模具方圆；
   ①如果模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接线处的局部温度。
   ②如果流道过细或过浅，冷料井小，应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。
   ③可以扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽虽避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量木用或少用多浇口。
   ④如果排气不良或没有徘气孔，应开设、扩张、疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
(3)工艺方面
   ①提高注射压力，延长注射时间。
   ②调整注射速度，高速可使熔料来不及降温就到达汇合处低速可让型腔内的空气有时间排出。
   ②调好机筒和喷嘴的温度，温度高塑料的强度小，流态通畅熔接痕变细。
   ④脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。
   ⑤降低合模力，以利排气。
   ⑥提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。

(4)原料方面。

   ①原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。
   ②对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。
(5)制品设计方面。
   ①壁厚小，应加厚制件以免过早固化。
   ②嵌件位置不当．应以调整。