我们在注塑的过程中，经常会遇到注塑制成品发脆的情况，那么这种情况是怎么出现的呢，原因有哪些?宏盛模具来告诉您：
1.机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。
2.模具分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
3.模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
4.原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂
5.塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等都是造成发脆的原因
6.制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
    造成注塑制品发脆的原因很多，设备、模具、工艺、原料、设计等各方面都有可能造成产品发脆，要避免发脆情况发生的话，我们要在注塑的各个环节进行把关。